合金钢铸造中如何防止裹携气孔的产生?

合金钢铸造是通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。合金钢浇注时，浇注系统中的金属液流裹携着气泡，气泡随液流进入型腔，或液流冲击型腔内金属液面，将气泡带入金属液中。当气泡不能从型腔金属液中排除，就会使铸件产生气孔。这种气孔，称之为裹携气孔。

为了防止裹携气孔的产生，合金钢铸造件造厂从以下几点进行了控制：

1、控制浇包包嘴支浇口液面之间的高度，因为这个高度越高，冲击液面越厉害，越*将很多气泡带入直浇道中进入型腔。

2、当铸件的高度一定时，液流的直径越大带入型腔的金属液中的气体越多，铸件壁厚较大时可以适当增加液流直径，故对液流的直径应加以控制。

3、合金钢铸造的浇口杯的形状选用扁椭形要比圆锥形的效果好。可避免液体直接落入直浇道上方，并且不会形成环流，是金属液平静的进入直浇道，避免气孔的产生。